近年,陆续在集装箱制造企业发现电焊工尘肺疾病。由于集装箱制造主要依靠手工操作来完成焊接作业,而工人在连续移动电焊机进行焊接过程中产生的大量电焊烟尘难以从局部排烟罩排出,因此成为防治难点。

为控制和消除电焊烟尘的职业危害,保障劳动者的健康,在焊接工作场所的移动作业电焊机上设计、安装移动式焊接烟尘净化器,抽排电焊烟尘,达到有效治理电焊烟尘的目的。
电焊烟尘的控制方法
移动式焊接烟尘净化器根据集装箱制造企业焊接工艺要求,在每台电焊枪上设计、安装移动式焊烟净化器。
现场职业卫生学调查调查企业职业卫生管理基本情况、焊接作业工艺流程的职业病防护设施情况。
检测方法在技术改造工程实施前后,正常生产条件下,按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBz159—2004)要求分别测定工作场所电焊烟尘时间加权平均浓度,连续测定3d。采用ESA2个体粉尘采样器进行长时间连续采样。
评价方法依据《工业企业设计卫生标准》(GBzl2002)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBz2—2002)、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GB2159—2004)等标准和规范,结合职业卫生学调查资料、技术改造工程工作场所检测资料进行综合分析,采用卫生学统计分析方法评价该工程项目采取的综合治理措施的职业病危害控制效果。
现场职业卫生学调查
基本概况3家企业是1992年后经体制改革后成立的股份制企业,旧式厂房,而且生产设备布局过密,不利于生产过程产生的电焊烟尘的排散,电焊烟尘对工人健康危害较大。共有电焊工1464人,全部男性;实行2班制运转,每班工作8h,但生产旺季时(2个月)每班工作接近10h企业均成立了安全生产委员会负责职业卫生管理工作,制定了《安全生产责任制》、《职业病防治管理规定》、《劳动防护用品管理办法》、《急性事故应急救援预案》等一系列职业卫生管理制度。
电焊工艺流程顶板线焊接一+侧板线焊接_+前端线焊接-+后端线焊接-+底架线焊接一+总装线焊接。
电焊作业职业病危害因素存在电焊烟尘、噪声、化学毒物[锰及其无机化合物、铅烟()、臭氧、氮氧化物、COCO:等]、紫外光、高温等职业病危害因素,其中主要的是电焊烟尘和噪声。
检测结果
气体保护焊焊丝成分分析焊接工艺采用c02气体保护焊与钨极氩弧焊。钨极氩弧焊焊接过程不使用焊丝。钨极氩弧焊用于侧板点焊,起到侧板之间初步连接作用,通过电弧熔化侧板边缘,达到连接的目的。焊接工艺主要采用CO:气体保护焊,焊丝主要成分是金属铁,成分的含量为Fe97.04C0.09Si0.90Mn150PO.017SO.015Cu0.28Ni0.0l
罩口控制风速检测结果设计的移动式焊烟净化器有2种不同型号,罩口尺寸分别为:40mm×45mm75mm×16mm40mm×45mm的排烟罩罩口风速为5.011.0∥s75 I×160mm的排烟罩罩口风速为2.4—3.8 n∥s。利用该罩口的特性公式:L=3 600(10x2+)v。换算,移动式焊烟净化器的zui不利点控制风速为0.831.83 n∥su。】。焊接烟尘净化器可见使用该2种型号排烟罩的焊接岗位,焊烟可得到有效控制。
电焊烟尘检测结果
2.2.3.1 j分散度测定在电焊作业工作岗位采集20个粉尘样品,测定粉尘分散度为<2m11.4%(8.O%21.5%);2—4.9m53.6%(41.0%70.0%);5—9.9岬占32.5%(13.0%48.0%);≥10m2.5%(1.5%4.0%)
2.2.3.2游离siO:含量测定在电焊作业工人呼吸带高度采集沉降粉尘10个样品,测定粉尘游离si02含量为1.23%7.81%,平均为3.64%

电焊烟尘(总尘)浓度测定分别在技术改造前后,正常生产条件下,连续3d对焊接工作场所空气中电焊烟尘(总尘)浓度进行检测。技改前,测定电焊作业工作岗位电焊烟尘(总尘)A浓度,取得有效数值138个。46个检测点电焊烟尘(总尘)TWA浓度为4.8—26.7m∥m3,平均浓度为13.6mg/m3,全部超过职业接触限值(>4n∥m3)¨】,超标率达100.0%。技改后,测定电焊烟尘(总尘)71wA浓度,取得有效数值138个。46个检测点电焊烟尘(总尘)7A浓度为1.6—6.5 mg/m3,平均浓度为2.6m∥m3,仍有6个工作岗位超标,超标率为13.04%(6/46)
讨论
焊接工艺是集装箱制造过程中的主要生产工艺,采取流水线作业,劳动者几乎是连续进行电焊作业。由于集装箱制造的自动化程度相对较低,主要依靠手工操作来完成焊接作业,工人不断移动电焊机进行焊接的过程中产生了大量电焊烟尘,在一个大车间中利用全面通风难以将电焊烟尘有效排出,成为集装箱制造业职业病防治难点之一。电焊烟尘成为严重危害集装箱制造工人健康的职业病危害因素,治理电焊烟尘成为当前集装箱制造业的首要职业卫生工作任务。

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