前不久发生的江苏昆山“8·2”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故，造成人员重大伤亡，也给粉尘企业敲响安全生产警钟。

　　据不完全统计，今年以来公开报道的粉尘爆炸致伤亡事件已发生7起。小小的粉尘为何会产生这么大的威力，企业又应当如何来预防粉尘爆炸？

粉尘”悲剧一直在上演

时间	企业	粉尘	事故概况	原因
2011/04/01	浙江缙云某车业公司	铝粉尘	零件抛光车间，车间内发生爆炸，5死1伤。	电源线老化短路打火，没有除尘系统，车间粉尘多，现场作业人员在扑救过程中措施不当，引起铝粉尘飞扬。
2011/03/27	浙江永嘉一抛光作坊	铝粉尘	铝制品抛光作坊车间内发生爆炸，1死10伤	车间内排烟机电气线路故障发生火花引起爆炸，车间无除尘系统
2011/03/08	镇江某精密加工公司	铝镁粉尘	机壳加工车间除尘系统爆炸，21伤	管道中用水喷淋降尘，镁粉遇水产生氢气，由于管道中静电集聚而引起氢气爆炸
2010/08/18	江西宜春某电气公司	铝合金粉尘	车间铝粉爆炸、火灾，无人员伤亡	砂光机机械摩擦引燃粉尘
2010/01/13	浙江瑞安一抛光作坊	铝镁粉尘	抛光作坊爆炸，2死9伤	粉尘在简易粉尘沉降室大量集聚，被某种点燃源引爆
2008/05/13	温州某铝合金配件厂	铝粉尘	抛光车间爆炸，10伤	车间没有除尘系统，电气打火引发粉尘爆炸
2008/02/28	浙江台州某工贸公司	铁粉尘、铝粉尘	除尘系统和车间爆炸，1死31伤	铁制品砂光火星点燃了除尘管道中的铝粉，引起局部自燃
1963/06/16	天津铝制品厂	铝合金粉尘	除尘系统和车间爆炸，19死24伤	风机故障，风机叶轮与进风管管口打火引爆了管道中的悬浮粉尘

	2002年	2003年	2004年	2005年	2006年	2007年	2008年	2009年	2010年
事故人数	1	1	0	1	3	5	2	1	2
受伤人数	8	0	0	32	14	60	6	20	55
死亡人数	0	0	0	7	0	5	3	11	21

那么为何，粉尘爆炸事故为何如此频繁呢？

粉尘爆炸是什么？

　　悬浮在空气中的粉尘，达到一定的浓度，形成爆炸性混合物，遇到火源引起迅速燃烧甚至爆炸。粉尘爆炸化学反应速度极快，具有很强的破坏力。

　　目前发现可能会爆炸的粉尘有七类：

　　①金属：如镁粉、铝粉

　　②煤炭、粮食：如小麦、定粉，

　　③饲料：如血粉、鱼粉

　　④农副产品：如棉花、烟草

　　⑤林产品：如纸粉、木粉

　　⑥合成材料：如塑料、染料

　　⑦某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是有机物加工中产生的粉尘

部分粉尘的爆炸点

粉尘名称	云状粉尘自然点/℃	粉尘蕞低引爆能量/MJ	爆炸下限/(mg/L）	蕞大爆炸压力/MPa
铝（喷雾）	700	50	40	0.39
铝（研雾）	645	20	35	0.61
醋酸纤维	320	10	25	0.56
六次甲基四胺	410	10	15	0.44
聚乙烯塑料	450	80	25	0.56
聚苯乙烯	470	120	20	0.30
合成硬橡胶	320	30	30	0.40
烟煤	610	40	35	0.31

粉尘为什么会发生爆炸？

　　粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！

粉尘爆炸的五个要素

　　（1）可燃性粉尘：一定浓度或数量

　　（2）氧气：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。

　　（3）点火源：达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。

　　 点火源能量：自燃、轴承过热<100J；静电<10mJ；摩擦火花<10J；火焰、热表面<10,000J

　　 点火源分为以下几类：

　　 根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：

　　 ①明火焰(动火、吸烟、气焊割等)

　　 ②高温物体(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、

　　 暖气片等过热表面)

　　 ③电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)

　　 ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)

　　 ⑤绝热压缩

　　 ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)

　　 ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。

　　 ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）

　　（4）扩散

　　粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。 蕞小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。

　　（5）受限空间

　　粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。

粉尘爆炸的危害

（1）具有ji强的破坏性。

　　 粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻、重伤177人，直接经济损失882万元（当时）。

　　（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。

　　（3）能产生有毒气体。

　　 一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

预防粉尘爆炸事故的安全措施

　　事实上，面粉或饲料等粉尘爆炸的温度，相当于一张易燃纸的点火温度。一星点的火花，都可能引发粉尘爆炸。而粉尘爆炸的威力巨大——因为它很容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。但其实，粉尘爆炸的悲剧是完全可以避免的。

　　专家指出，国家安监总局早就发布了相应的规章，其中《GB15577-2007粉尘防爆安全规程》被广泛使用。按照该规程，工厂无论是在设计、施工时，都必须严格实施粉尘防爆标准。一个企业，如果能在生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面切实做好，应该就可以杜绝悲剧发生。

　　具体来说，企业应确定本企业是否存在可燃粉尘，哪些地方可能存在爆炸性粉尘环境。其次是采取措施消除粉尘源。

　　一是应当采用适用有效的除尘设施来控制厂房内的粉尘，如采用封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等措施。应当注意的是易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧，为防止粉尘飞扬，设备启动时应先开除尘设备，后开主机，停机时则正好相反。

　　二是在厂房的设计上应采取防积尘措施，如粉尘车间各部位应平滑，梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

　　三是采取措施消除点火源。生产过程中应当采取措施防止明火、与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)可能存在的热表面、雷电或静电、摩擦撞击等因素引燃粉尘。

　　四是采取措施降低助燃气体含量。通常采用的方法是在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如氮气)，减少氧含量，使可燃粉尘无法形成爆炸性混合物。

　　五是消除相对封闭的空间。将有粉尘爆炸危险的工艺设备设置在建筑物外的露天场所，将厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

　　另外，企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，经考试合格后方准上岗。