焊接烟尘的净化方法研究为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其在车间扩散，然后用高效净化设备把其除下。

焊接烟尘的收集
局部抽风：在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，这种办法风量省，效果好，节约能量。
全面换气：大多数的情况是工位移动工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气。这时为了使车间内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定执行。一般在车间一定的高度上，被认为是烟气较密集的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。
全面换气与局部抽风法相比，风量大，排烟效果差，能消耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量。如某机械制造厂按焊条消耗量计算，每小时排风量达10*105时，每小时需补充60*105大卡的热量，如用净化设备来处理这些排气，其设备之庞大可想而知，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。
焊接烟气净化设备的开发
焊接烟尘的粒度很细，日本资料介绍，手工电弧焊烟尘通常在0.1-10μm之间，低氢焊条时0.75μm的粒径占领30%左右。C02气体保护焊烟尘平均粒径为0.03μm;法国资料介绍，焊接烟尘的粒径为0.01μm，因此，用一般除尘方法来处理焊接烟尘效果很差。我国过去由于技术，经济等方面的原因，一般对收集的焊接烟尘没有经过净化就直接排放大气，对周围环境造成了一定的影响。近年来，由于我国对环境保护和劳动保护的重视，加强了对外技术交流和技术引进，通过消化吸收国外先进技术，促进了我国焊接烟尘治理技术的开发和发展，取得了较好的成效。