金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病。

在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属加工液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。金属加工液是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。

油雾的存在形式

1.由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。
2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。
3.磨削时金属加工液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

油雾的危害

1、火灾隐患，环境污染

金属加工液油雾的存在使得火灾隐患大大增加，同时在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。

2、影响人体健康

金属加工液油雾最大的危害还在于影响接触它的工人身体健康，工人长期暴露在金属加工液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，并且可能造成遗传性影响。

切削油雾控制方法

首选从产品根本出发，要选择好的切削油。

控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。

1、控制车间油雾机械法

包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等同时为满足环保要求，排出的气体应对油雾进行过滤处理，油雾过滤器是完成这一任务的重要设备，质量良好的设备油雾捕集率可达到98%以上。采取排风罩将加工中心内的油雾就地补集，由风机抽到集中的或者单机的油雾净化器，经过净化器内特殊的滤料过滤处理后排放。

2.化学法

采用特殊的低油雾机加工润滑剂。

从切削液的角度，采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，因此常被用做抗雾剂。