压铸领域排出污染物统称“压铸机烟雾”，其来源于脱模剂和冲头油，脱模剂经过高压喷射和高温分解，产生大量的油雾颗粒和有机物，冲头油经过燃烧产生大量具有一定腐蚀性的黑色烟气。

压铸车间油雾、烟尘废气成分及治理难点分析

压铸车间生产过程中，由于使用脱模剂产生大量的油雾、油烟、烟尘。

1、熔炼过程产生油雾和烟尘

熔炼过程，当机器手向压铸模加钢水或铝水时，在进料口会产生大量的烟尘。

同时，熔炼过程需要使用脱模剂，主要成分是脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。脱模剂在熔炼过程中受热会蒸发，蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下。

除此以外，熔炼产生的油雾烟尘，温度高、烟尘量大、腐蚀性强，同时有刺激性气味控制，并且在选用净化设备时，需要考虑防爆性能。

2、压铸过程（压铸机）产生大量油烟油雾

压铸过程中，需要在高温下喷水剂、油剂等脱模剂清洗模具，会产生大量的油雾油烟，油雾油烟集中于脱模工序。

压铸油烟过滤系统是由博迪环保所研发制造的模块化废气过滤系统。设备采用合理的集烟罩对压铸油烟进行收集。同时采用先进的过滤技术对灰尘和烟雾，以及粘性或油性的悬浮微粒和各种气味，进行清除。该排放控制系统旨在确保符合法律有关职业安全和环境保护的严格要求。

压铸机油雾过滤原理

含有油雾的气溶胶通过管道经风机负压抽吸进入管道,在一定的搬运速度(15~18m/s)进入到油烟分离设备,进入设备的油雾气溶胶首先经过特殊的设备机械结构,将大分子的油雾颗粒截流在设备底部,其余的颗粒经一、二级玻璃纤维滤芯拦截过滤,再经过三级HEPA高效拦截，蕞终通过风机排出至室外。分离器底部设置储液槽和回流泵,通过液位控制高位及低位,控制系统进行回流泵抽吸和停止工作,进而可使收集下来的液体回至机床或客户指定位置,进而实现再回收利用。

过滤单元

1)一级/二级玻纤过滤器：采用独特的U型折叠式设计，将过滤面积蕞大化，几大提高过滤效率，独特的回油功能，不仅使油雾回收再利用，而且使过滤层具有自我清洁功能。

2)HEPA过滤器：迷宫式内部结构，使得此HEPA过滤器对直径0.3微米的油雾颗粒的过滤效率为99.99%，同时具有使用寿命长，防腐蚀力强，耐高温等特点